當旋轉的風電葉片在風中完成使命，它們將何去何從？曾經，退役葉片常被露天焚燒或填埋，成為污染土壤和空氣的“生態殺手”。然而，隨著《綠色金融支持項目目錄（2025 年版）》（以下簡稱《綠金目錄》）的落地，資源循環利用裝備制造與廢舊物資處理被納入重點支持領域，退役風電葉片迎來了“重生”的曙光，一場關于“綠色鋼鐵”的循環革命正悄然展開。

政策破局：綠色金融為循環經濟“輸血”

2025 年 10 月即將施行的《綠金目錄》，首次將“退役風電葉片處理”納入重點支持領域，覆蓋從破碎設備制造到熱解氣回收裝備的全產業鏈。這一舉措猶如一場及時雨，為退役風電葉片處理行業帶來了金融活水的精準灌溉。目錄明確對“資源循環利用裝備制造”“廢舊物資拆解處理”等 16 個三級分類給予低息貸款、稅收減免等政策傾斜。過去，因成本高昂而停滯的技術研發和規模化項目，如今有了政策的保駕護航，將加速駛入發展的快車道。

中國技術破局：從“燒掉”到“煉出”價值

據國際風電網近日報道，中國技術為退役風電葉片開辟了兩條全新的價值路徑。

• 熱解回收法：上海交大的設備在無氧環境中加熱葉片，如同神奇的“煉金爐”，將葉片分解出熱解氣（可制燃氣或燃油）和玻璃纖維。回收的纖維強度接近新品，已成功應用于新型建材和塑料加工領域，而且處理過程實現了“零三廢”排放，真正做到了綠色環保與資源回收的完美結合。
• 化學回收法：沈陽生產線采用溶劑溶解樹脂，精準提取高純度碳纖維，將其制成工業托盤等產品。一條千噸級產線年處理能力相當于回收 300 臺風電葉片，為退役葉片的高值化利用提供了有力支撐。

• 物理回收法：機械粉碎法通過切割、撕碎、篩分等流程，將葉片分解為再生粉末和纖維，可用于生產工業托盤、建筑模板等產品。眾安環保退役風電葉片處理生產線的“破碎 - 磨粉 - 分選”全鏈條技術，更是讓葉片變身為樹脂粉、短/長玻纖和巴沙木，在張家口落地了北方首個萬噸級退役風電葉片資源化項目，為行業樹立了規模化、高值化處理的標桿。

  

從設備拆解到材料再生，產業鏈各環節正加速整合。錫林郭勒盟建成年處理 2000 噸葉片的高值化回收示范線，將玻璃纖維用于航空航天、電子等高端領域；遼寧龍源新能源通過“拆解 - 破碎 - 再制造”全鏈條布局，形成“無廢工廠”模式，實現了資源的高效循環利用。

國內外商業化實踐案例：創新模式引領發展

• 金風科技的 3D 打印循環鏈（中國）：金風科技將退役葉片破碎后制成 3D 打印原料，用于風電場基礎設施建設。在 880 平方米園區項目中，使用 103 噸葉片材料替代傳統建材，成本降低 10%。通過移動式 3D 打印機器人實現就近生產，減少了運輸成本。該模式已在新疆、內蒙古等地規模化應用，為風電場建設提供了綠色、經濟的新方案。

  

• Canvus 的葉片再利用計劃（美國）：Canvus 與 Vestas、GE 合作，將退役葉片切割成 40 英尺單元，制成公園長椅、花盆等公共設施。每件產品平均售價 6000 美元，還可刻字紀念或植入廣告，既滿足了市場需求，又實現了商業價值。2023 年處理葉片超千噸，目標年處理量達 1.5 萬片，為退役風電葉片的再利用提供了創意十足的商業思路。

  

• 龍源環保的千噸級示范線（中國）：龍源環保在遼寧法庫建成年處理 1000 噸葉片的“拆解 - 破碎 - 再制造”產線，將玻璃纖維用于航空航天、電子等高端領域。通過“處置費 + 再生材料收益”模式實現盈虧平衡，碳交易收益進一步提升經濟性，為行業提供了可持續發展的成功范例。

  

當“退役”成為新起點：循環經濟重構資源價值鏈

在張家口，破碎及磨粉工藝將葉片化作粉末用來高值化利用；在上海，交大的裂解爐里躍動著藍色火焰；在紐約中央公園，用葉片制成的長椅承載著游客的歡聲笑語……這些場景生動地揭示著一個真理：循環經濟不是對廢棄物的妥協，而是通過技術創新重構資源價值鏈。

隨著《綠金目錄》的落地，中國有望在這場全球競賽中領跑。當每一片退役葉片都能找到新生之路，我們離“零廢社會”的愿景便又近了一步。畢竟，真正的綠色發展，從不該有“廢棄物”這個概念。讓我們共同期待退役風電葉片在綠色循環的道路上綻放更加絢爛的光彩！